Redox PUR Finish 3355 - SIKKENS
Специфика материала:
Полуматовое двухкомпонентное полиуретановое покрытие с алифатическим изоцианатным отвердителем. Применяется в системе, для окраски стали, гальванизированной стали, алюминия. Пригодно для промышленных и морских условий.
Технические характеристики:
• Отличается высокой атмосферостойкостью.
• Не желтеет.
ФИЗИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
Уровень глянца: полуматовый.
Цвет: большой диапазон цветов по каталогам RAL и 4041 Sikkens.
Содержание твердых частиц: примерно 57% объемных (смесь).
Толщина слоя: 60-80 мкм сухого = 105-140 мкм мокрого.
Теоретический расход: 8,1 м2/л (при толщине сухой пленки 70 мкм).
Практический расход: Зависит от нескольких факторов, например, формы конструкции, шероховатости, способа и условий нанесения. При распылении практический расход на большом участке составляет 70% от теоретического, на маленьком – 50%.
Плотность: примерно 1,47 кг/л (смесь, белый цвет).
Высыхание (с использованием стандартного растворителя Redox 0826 Thinner):
to=10oC, RH=60% to=20oC, RH=60% to=40oC, RH=60%
Толщина сухой пленки 70 мкм 70 мкм 70 мкм
От пыли 3 ч 2 ч 1 ч
До твердости 16 ч 12 ч 3 ч
До хим. стойкости 14 дней 7 дней 5 дней
На перекрас, min. 30 часов 12 часов 3 часов
На перекрас, max. Не ограничено при перекрытии Redox PUR 3353
При использовании «быстрого» растворителя Redox 0232 Thinner время высыхания от пыли, до твердости сокращается в 3-4 раза.
Термостойкость: до 120оC в сухой атмосфере.
ИНФОРМАЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ:
Пропорции при смешивании комп. А (база) : 78 ч. об.= 83 ч. вес.
комп. В (отвердитель) : 22 ч. об.= 17 ч. вес.
Рекомендации по смешиванию: Помешать комп. А с помощью электрической мешалки до ровной консистенции. Продолжая мешать, добавить комп. В. Смесь должна получиться однородной. Так как жизнеспособность готовой смеси ограничено и при высокой температуре сокращается еще, то рекомендуется готовить ее в таком количестве, которое будет использовано в течение 2 часов при to=20oC и 1,5 часов при to=40oC.
Внимание!
1. Не добавлять растворитель до смешения компонентов!
2. Жизнеспособность материала после смешения компонентов А + В и растворителя при температуре 20оС составляет не более двух часов.
3. Не допускается добавление растворителя и использование эмали после ее загустения.
Разбавление: При нанесении кистью или безвоздушным распылением разбавления не требуется. Однако, если краска загустела, на холоде например, то рекомендуется добавить небольшое количество растворителя, чтобы получить необходимую вязкость. Количество разбавителя зависит от условий и метода нанесения. Указанное ниже количество разбавителя - для температуры 20оС. Если температура отличается, то степень разбавления меняется тоже.
Жизнеспособность готовой смеси с растворителем Redox 0826 Thinner –
6 часов при to=20oC, 3 часа при to=40oC.
Жизнеспособность готовой смеси с растворителем Redox 0232 Thinner –
2 часа при to=20oC, 1,5 часа при to=40oC.
Условия нанесения:
Температура воздуха - 5-350С.
Температура поверхности - 5-400С.
Температура краски - 5-300C.
Минимальная температура для удовлетворительного высыхания 5оС. Температура поверхности должна быть не ниже 3оС, так как иначе образуется конденсат. Не рекомендуется наносить в плохих погодных условиях. В тесном помещении для быстрого выведения паров растворителя и ускорения сушки необходима хорошая вентиляция.
Перед нанесением компоненты следует хорошо перемешать до получения однородной массы. Это может быть мешалка с воздушным приводом или электромотор во взрывобезопасном исполнении.
Безвоздушное распыление Воздушное распыление Кисть/валик
Растворитель Redox 0826 или 0232
Разбавление, % 3-10 10-15 4-6
Диаметр сопла 0,38=0,015’’ 1,3 нет
Давление, Бар 140-160 3-4 нет
Макс. толщина сухой пленки, мкм 125 80 60/40
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Сталь:
Новая сталь: Сварочные швы должны быть ровными, без разрывов. Очистить пескоструйным способом по стандарту ISO 8501-1, степень обработки Sa2 ½. Обеспылить.
Ремонтно-восстановительные работы: Смыть с поверхности жир с помощью растворителя или моющего средства и воды. Удалить соли и другие загрязнения с помощью воды под высоким давлением. Снять ржавчину и отставшую краску пескоструйным методом по Sa 2 ½ или механическим способом по стандарту St 3 (этот способ хуже по качеству, чем пескоструйный, а значит, срок годности покрытия становится меньше). Перед окрашиванием поверхность пропылесосить или почистить щеткой.
Гальванизированная сталь и алюминий: Провести пескоструйную обработку мелким неметаллическим абразивом или обезжирить поверхность в соответствии с рекомендациями фирмы-изготовителя. Нанести грунтовочный слой Redox EP 3210 или EP 3185 (только для гальванизированной стали). Нанести отделочный слой Redox PUR 3355 N.
Бетон: Лучший способ удалить старый слой, мел, блеск и бетонное молоко – это обработать легким пескоструйным методом. Небольшие щели и трещины зашпатлевать. Затем нанести грунт Redox EP 3210 и закончить отделочным слоем Redox PUR 3355N.
ОКРАСОЧНАЯ СИСТЕМА
Грунт - эпоксидный
Промежуточный слой (если необходимо) - эпоксидный или полиуретановый
Верхний (отделочный) слой - Redox PUR 3355N.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Упаковка: комп. А – 3,79 л, комп. В – 1,1 л.
Срок хранения: не менее 1 года в заводской таре в помещении при температуре 5-30оС.
Техника безопасности и охрана труда: Вся работа, включающая применение и использование этого материала, должна проводиться в соответствии с требованиями охраны Здоровья, Безопасности и Окружающей среды существующих национальных стандартов и инструкций.
